1. Suzhou implementerer "dobbeltkode sporbarhed" tilsyn med præfabrikerede komponenter
Fra 1. januar 2025 implementerer Suzhou fuld-processinformationssamling til præfabrikerede betonkomponenter (sammensatte gulvplader, vægpaneler, trapper osv.) Af nye boligprojekter. Produktionsvirksomheder er nødt til at registrere sig på den kommunale præfabrikerede bygningsstyringsplatform for at generere "kode på første niveau" (Enterprise Qualification) og "andet niveau kode" (batch tracking). Tilsynsenheden verificerer kvalitetsdokumenterne ved at scanne koden, og ukvalificerede komponenter er forbudt at bruge, og blockchain -teknologi bruges til at sikre, at dataene ikke kan manipuleres. Denne bevægelse sigter mod at styrke sporbarhed af høj kvalitet og har fremmet mere end 20 førende virksomheder i Yangtze River Delta -regionen for at gennemføre systemdocking.
2. Jiaxing Forum frigiver Intelligent Transformation Roadmap
Den 22. marts blev det 14. Kina (International) Precast Concrete Technology Forum afholdt i Jiaxing, og mere end 300 eksperter diskuterede temaet "Intelligent Manufacturing". Mødet afslørede:
Gennembrud i brintenergiudstyr: Sany Heavy Industry's første brintenergibetonpumpebil gennemførte vejtest og vil blive masseproduceret i 2026;
Uddybning af internationalt samarbejde: Jiaxing, Shanghai og Hangzhou byggede sammen en præfabrikeret beton intelligent fremstillingsdemonstrationsbase, introducerede tysk automatiseret produktionslinjeteknologi og forkortede produktionscyklussen med 30%;
Opgradering af vindkraftkomponent: Beijing Yugou opnåede vindkrafttårnens nøjagtighedsfejl ≤2mm, og produktet blev anvendt på kystvindkraftprojekter.
3. Standarder for kulstofaftryk udløser genopbygning af industriel kæde
"Kvantificeringsmetoden og kravene til kulstofaftryk af drivhusgasprodukter" i China Building Energy Conservation Association blev håndhævet den 1. maj, hvilket krævede, at virksomheder registrerede kulstofemissioner fra råmateriale minedrift til transport gennem blockchain. Piloten viste:
Det Xiongan New Area Affordable Housing Project bruger CO₂ -injektionsteknologi, og kulstofemissionerne i en enkelt komponent reduceres med 12%;
Den fotovoltaiske strømforsyningsproduktionslinje i Jiangsu Subote Company har reduceret kulstofemissionerne i det laminerede bestyrelse til 65% af branchen gennemsnit og derved vandt en 580 millioner yuan-ordre for den anden fase af Jakarta-Bandung højhastigheds jernbane i Indonesien.
4. forspændte præfabrikerede nationale standard redskaber jordskælv modstand opgradering
Ministeriet for bolig- og by-landdistriktsudvikling godkendte "teknisk standard for forspændt præfabrikeret betonrammestruktur" (JGJ/T 499-2025), som vil blive implementeret fra 1. april. Den nye standard hedder det klart for første gang:
Klasse III forspændte rammer kan bruges i 9-graders jordskælvsmodstandszoner;
Kræver designstadiet til at omfatte begrænsede tilstandsverifikation såsom jordskælv og utilsigtede katastrofer og fremmer den tekniske innovation af knudepunktforbindelse i højhuse. Kinas konstruktionsteknologi anvendte dette system i Zhuhai-superhøjhøjprojektet og forkortede byggeperioden med 25%.
5. Overkapacitet i Yangtze River Delta Forces Specialization Transformation
Data fra Hangzhou Association viser, at den lokale betonkomponentkapacitetsudnyttelsesgrad kun var 50% i andet kvartal 2025, og reservekapaciteten nåede 361.000 kubikmeter. Strategier for virksomhedsrespons inkluderer:
At vende sig til ny energiinfrastruktur: Fujian -producenter konverterer 30% af deres produktionskapacitet til offshore vindkraftbunker, og bruttomarginen vil stige med 8 procentpoint;
Skaleret genanvendelse af fast affald: Chengdu har sat i drift en intelligent sorteringslinje til byggeaffald, forarbejdning 50 ton i timen, og omkostningerne ved genanvendte samlede kriminaliteter er faldet med 18%, hvilket vil blive forfremmet til 20 "nul-affaldsbyer" inden for året.
6. Internationale projekter driver til udlandet lokaliseret produktion
I de første fire måneder steg mit lands komponenteksport med 42% år til år, og virksomheder fremskyndede deres oversøiske layout:
Saudi-Arabia Modular Project: Beijing Prefabicated Building Engineering Research Institute leverede teknisk konsultation for Saudi-Arabien-boligprojekter, vedtagelse af 3D-design-indenlandske præfabrikation-på-site-forsamlingstilstand, hvilket reducerer logistikomkostningerne med 40%;
Thailand Production Base: Sany Construction Thailand Rayong Factory blev sat i produktion og leverede 32.000 kubikmeter boligkomponenter til Hanoi Smart New City i Vietnam og opnåede "72 timers fabrik, 15 dages samling".
Fokus på industriudfordringer:
Transportradius flaskehals: Shandong piloterede "regional delt fabrik", indsatte satellitfabrikker i en 300 kilometer strålingskreds og reducerede tværprovinsial fragt med 35%;
Færdigheds arbejdstagermangel intensiveret: Omsætningshastigheden for skimmelseknikere i Sydkina var 27%, og svejsningsrobottransformationsgraden steg med 60% år til år.
