Færdigstøbt hulplade af beton: Størrelser, spændvidder, fordele og produktionsvejledning

Hvad er en præfabrikeret hulplade af beton?

På en typisk 12-etagers boligramme styrer gulvsystemet byggeplanen mere end næsten noget andet element. Det direkte svar, der bruges af præfabrikerede designere, er præfabrikeret hulplade af beton : en fabriksfremstillet, forspændt betonplanke med kontinuerlige langsgående hulrum, der ankommer på stedet klar til at løfte, spænder 6 til 12 m uden midlertidig afstivning og danner et brandklassificeret konstruktionsgulv på dage i stedet for uger.

En hulplade, også kendt som en hulplade eller hulplade, er et præfabrikeret betonelement med cirkulære eller elliptiske hulrum, der løber gennem dens fulde længde. Hulrummene fjerner beton, der bidrager lidt til bøjningsmodstand nær den neutrale akse, så pladen er ca. 30 til 40 procent lettere end en massiv plade af samme dybde mens den beholder den fulde dybde, der er nødvendig for at modstå bøjning og forskydning.

Det strukturelle trick er forspænding. Højstyrke 7-tråds tråde spændes på fabrikken, før betonen støbes, og frigøres derefter først, når betonen er hærdet. De frigjorte tråde sætter bunden af ​​planken i permanent kompression, hvilket begrænser revner og lader et relativt tyndt snit spænde over afstande, der normalt ville kræve en meget dybere støbt-in-situ bjælke-og-plade layout.

For ingeniøren er resultatet et gulv med dokumenterede belastningstabeller, ingen støtte på stedet og færre bjælker. For entreprenøren er resultatet større opførte arealer om dagen, en mindre besætning på stedet og kvalitet, der kontrolleres på en fabrik frem for afhængig af vejr og arbejdskraft.

Standardstørrelser, spændvidder og typisk belastningsydelse

Hulplader produceres i standardiserede serier, så de fleste anlæg udgiver spænd- og belastningstabeller for hver dybde. Områderne nedenfor afspejler typisk international præfabrikeret praksis; sektionsegenskaberne for et specifikt produkt skal altid bekræftes med producentens tekniske data.

Den mest almindelige dybde til bolig- og kontorarbejde er 200 mm, som med en 50 mm forstærket topping komfortabelt bærer typiske belastninger på 2 til 5 kN/m2 over 7 til 9 m frie spændvidder. En enkelt planke 1200 mm bred og 10 m lang dækker 12 m2 gulv, så et typisk lejlighedsgulv er samlet af kun et dusin eller deromkring planker. Dybere 300 til 320 mm planker er forbeholdt parkeringsdæk og industrigulve, hvor belastningen er tungere og søjleristerne er bredere.

Design altid ud fra producentens egne sektionsdata. Strandmønster, betonstyrke og forspændingsniveau ændrer den tilladte belastning mere end den nominelle dybde alene.

Hvordan hule kerneplader fremstilles

Hule kerneplanker fremstilles på langline forspændingsbede, der typisk løber 100 til 200 m. Processen er kontinuerlig, stærkt mekaniseret og gentages to eller tre gange om ugen pr. bed i de fleste planter.

1. Strengespænding. Syvtråds forspændingsstrenge trækkes til den specificerede donkraft i begge ender af sengen. De spændte tråde skaber den kompression, der giver den færdige planke sin spændingskapacitet.
2. Indstilling af sideskinner og profilformere. Kantforme justeres til den nødvendige pladedybde og -bredde og fastspændes til stållaget. De fleste moderne anlæg holder disse skinner med magnetforskalling som f.eks magnetiske æsker i rustfrit stål Specialtilpassede magnetkasser i rustfrit stål Leverandører, OEM/ODM-fabrik - Ningbo Wewin Som Kina OEM/ODM leverandører af magnetiske kasser i rustfrit stål og fabrik af magnetiske kasser i rustfrit stål, er Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. Se produkt → , fordi magneter gør det muligt at ændre en skinneposition uden boring, svejsning eller boltning.
3. Casting. En slipform- eller ekstruderingsmaskine bevæger sig i længden af ​​sengen, placerer en lav-slump betonblanding og danner hulrummene i én gang. Operationen er kontinuerlig, og en fuld seng kan støbes på få timer.
4. Hærdning. Betonen dækkes eller varmehærdes, indtil den når den nødvendige overføringsstyrke, typisk natten over.
5. Skæring og spænding. Planker skæres til i nøjagtig længde med en diamantklinge, mens trådene stadig er belastede, derefter frigøres trådene gradvist i enderne, så kompressionen overføres til betonen.
6. Kantbehandling og QC. Affasninger, kantdetaljer og overfladefejl efterses, små reparationer efter behov, og plankerne opbevares på træstøtter indtil levering.

Flere kvalitetsdetaljer besluttes på dette stadium. Et ensartet betondæksel over strengene kontrollerer brandmodstanden, mens glatte kanter og affasninger reducerer mængden af ​​fugemasse og pudsning på stedet. Mange producenter driver en præfabrikeret beton affasning langs bunden ser de færdige soffits ensartede ud uden dyr håndslibning.

Magnetisk fastgørelse af sideskinne betaler sig også i produktionsplanlægningen. Fordi magneter udløses med en håndtag og fastgøres til enhver ren del af stållejen, kan den samme magnetiske forskalling nulstilles til en anden pladedybde på få minutter. Den genanvendelighed af lukkermagneter gavner betonproduktionen direkte ved at skære ned på opsætningsarbejdet og holde produktionslinjen fleksibel nok til at håndtere flere pladedybder i samme uge.

Strukturelle og ydeevne fordele

Lange spændvidder og søjlefri layout

En 200 mm hul kerne spænder 7 til 9 m under typiske gulvbelastninger, og en 400 mm sektion når 16 til 20 m. Denne rækkevidde frigør arkitekten fra et tæt søjlegitter, reducerer antallet af fundamenter og sænker den samlede strukturelle dybde af bygningen sammenlignet med en konventionel forstærket plade med kortere spændvidde.

Brandmodstand

Forspændt beton bevarer sin strukturelle integritet ved høje temperaturer langt bedre end almindelig armeret beton, fordi den komprimerede bundflange holder revner tæt, og det tætte betondæksel isolerer trådene. Standard 200 mm planker opnår typisk 60 til 90 minutter, mens dybere sektioner med øget dækning og udvalgte tilslag når 120 minutter eller mere, hvilket opfylder de fleste bolig- og erhvervsbrandadskillelseskrav.

Termisk masse og akustisk adskillelse

Betonmasse dæmper daglige temperaturudsving, hvilket reducerer spidsbelastninger på de øverste etager i kontorbygninger. I boligprojekter giver en 200 mm planke med en 50 mm topping luftlydisolering typisk i området 52 til 57 dB, hvilket er stærkt nok til vægge mellem lejligheder og korridorer, når de flankerende stier er ordentligt tætte.

Hastighed og webstedseffektivitet

Et præstøbt hulgulv opføres flere gange hurtigere end en tilsvarende støbt plade. Der er ingen forskalling at samle, ingen støtte at vente på, ingen lang betonhærdningscyklus og ingen vejrafhængig udstøbningssekvens. En lille opstillingsmandskab placerer, justerer og samler en komplet gulvbås, og dækket kan ofte belastes inden for få dage efter installationen.

Bæredygtig materialeanvendelse

• 30-40 % mindre beton end en massiv plade af samme dybde.
• Højstyrketråde giver større bøjningskapacitet pr. kg stål.
• Fabriksaffald, vand og betonrester genbruges på støbebedet.
• Lavere egenvægt reducerer transportemissioner pr. kvadratmeter gulv.

Almindelige applikationer

Kombinationen af lange spændvidder, høje brandklasser og hurtig opførelse gør den hule kerne til standardgulvsystemet for en lang række bygningstyper:

• Etagebolig. Lejligheder, studieboliger og hoteller, hvor gulvpladen gentager alle niveauer, og hastigheden er afgørende.
• Kontorer og blandede bygninger. Søjlefrit interiør, flade soffits til serviceydelser og effektive etagehøjder.
• Parkeringsstrukturer. Tunge punktbelastninger og brede rampegitter håndteres let af 300-320 mm planker.
• Skoler og hospitaler. Lav vibration, hurtige programmer og fremragende akustisk adskillelse.
• Industri- og detailgulve og -tage. Lange uafbrudte områder med en holdbar overflade med lav vedligeholdelse.
• Broer. Forspændte hulkerneplanker danner dæk med kort til medium spændvidde med minimalt forfalskning.

Løft, håndtering og installation

Erektion begynder med løft. Planker støbes med specialfremstillede ankre på konstruerede positioner, og kranbesætningen forbinder krogen med en dedikeret opstillingsanker støbt ind i planken. Et specialbygget anker er hurtigere og sikrere end en wireslynge viklet rundt om kroppen, fordi forbindelsen er lavet i pladens ende, belastningen påføres i den retning, ankeret er designet til, og krogen kan frigøres fra jorden, efter at planken er sat på plads.

Leverandører af tilpasset monteringsanker, OEM/ODM-fabrik - Ningbo Wewin Magnetics Co., Som Kina OEM / ODM Erection Anchor leverandører og Erection Anchor fabrik, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd specialiserer sig i tilpasset Erection Anc... Se produkt →

1. Leje. Planken skal hvile på et minimum leje på 75 til 100 mm, normalt på murede vægge, betonvægge eller stålhyldevinkler.
2. Justering. Planker lægges side om side, fugerne kontrolleres mod målelinjen inden næste planke løftes.
3. Fugefugning. De langsgående samlinger mellem plankerne er fyldt med flydende cementholdig fugemasse for at overføre forskydning mellem tilstødende enheder.
4. Strukturel topping. Når gulvet skal fungere som membran, støbes en 50 til 75 mm forstærket topping over hele dækket og bindes ind i omkredsvægge og kerner.
5. Skær- og bindeforbindelser. Forstærkning i toppingen, eller indstøbte bånd ved lejet, fordeler vind- og seismiske kræfter til de laterale belastningsmodstandsdygtige elementer.

Fugede fuger og en forstærket topping får det færdige gulv til at fungere som en stiv membran. Det er det, der overfører vind- og seismiske kræfter fra facaden til kerner og forskydningsvægge, så selve forbindelsesdetaljerne er lige så vigtige som plankens egen strukturelle kapacitet.

Vigtige designovervejelser

Åbninger og spærringer

Små servicegennemføringer til VVS- og el-kanaler kan bores i banezonerne mellem hulrummene uden at berøre forspændingsstrengene. Større åbninger kræver en ingeniørgennemgang, fordi skæring af en tråd i spændingszonen fjerner den kompression, der holder planken revnefri. Den generelle regel er at holde huller væk fra bundflangen og at indramme enhver åbning, der er større end nogenlunde bredden af ​​et hulrum.

Indstøbte emner og indstøbte beslag

Plader, dyvler, løftemuffer og indstøbte kanaler er alle placeret under støbning med indsætte magneter , som presser emnet mod forskallingsfladen og holder det på plads, mens betonen placeres. Fordi indsatsmagneter fastgøres direkte til stålsengen eller sideskinnen magnetisk, tager det minutter at flytte et batteri af indsatser til næste produktionscyklus i stedet for en times boltning og genmåling. Specifikatorer, der ønsker at forstå, hvor disse fikseringer kan placeres, bør gennemgå hvordan indsætte magneter are used in precast concrete production før færdiggørelse af butikstegninger.

Leverandører af specialindsatte magneter, OEM/ODM-fabrik - Ningbo Wewin Magnetics Co., L Som Kina OEM / ODM Indsæt magneter leverandører og Indsæt magneter fabrik, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd specialiserer sig i brugerdefinerede Indsæt magneter ... Se produkt →

Toppingtykkelse og membranadfærd

Hvor der anvendes en strukturel topping, er 50 mm det praktiske minimum for revnekontrol, og 75 mm er almindeligt for parkeringspladser og andre tunge lastområder. Belægningen skal forstærkes med svejset net, der er bundet ind i væggene og eventuelle kantbjælker, og det skal placeres inden for få dage efter opstilling, så plankerne ikke bøjer sig under konstruktionsbelastninger, før de er permanent sammenføjet.

Fabrikstolerancer

Typiske fabrikstolerancer for hule kerneplanker er omkring plus eller minus 10 mm på længden, plus eller minus 5 mm på bredden og dybden, og en justering på 10 til 15 mm for forspænding. Ved at kontrollere disse værdier i forhold til designforudsætningerne tidligt i projektet undgår man problemer på stedet med lejesæder og toppingtykkelse.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er den mest almindelige dybde for en præfabrikeret hulplade af beton?

200 mm dybden er den mest almindelige for bolig- og kontorgulve. Lettere 150 til 180 mm planker anvendes i lavhuse, mens 250, 300, 320 og 400 mm sektioner er specificeret til parkeringsdæk, industrigulve og langsigtede kommercielle projekter, hvor der er tungere belastninger eller bredere søjlerist.

Hvor langt kan en hulplade spænde?

Ved normalt byggearbejde spænder hulkerneplanker 4 til 12 m. Med en 400 mm dyb sektion, et højt antal strenge og en beskeden levende belastning er spændvidder på 16 til 20 m opnåelige. De styrende faktorer er egenvægten og den tilgængelige forspændingskraft, hvorfor producentens spændviddetabeller skal anvendes til det konkrete snit og belastningstilfælde.

Har et hult gulv brug for en strukturel topping?

Ikke altid. Tagdæk og enkelte lette gulve udføres uden beklædning, hvor kun fugerne er fuget. En 50 til 75 mm forstærket topping tilføjes, når gulvet skal fungere som membran for sidebelastninger, når den færdige overflade skal være helt plan, eller når punktbelastninger og skillevægge kræver yderligere lastfordeling.

Hvilken brandmodstand kan en hulplade opnå?

Typiske 200 mm planker giver 60 til 90 minutters brandmodstand, og dybere sektioner med øget betondækning og passende tilslag når 120 minutter eller mere. Fordi forspændt beton holder revner lukket under brandpåvirkning, opfører det sig mere forudsigeligt end konventionelt armerede plader af lignende tykkelse. Bekræft altid vurderingen fra producentens certificerede sektionsdata.

Kan der skæres huller i hulplader på stedet?

Ja, men kun i web-zonerne mellem hulrummene. Små servicehuller til rør og ledninger bores uden uheld, forudsat at operatøren ved, hvor forspændingerne er placeret. Ethvert snit, der fjerner eller beskadiger en streng, eller enhver åbning, der er større end omkring bredden af ​​et hulrum, skal kontrolleres af bygningsingeniøren, før boringen begynder.

Hvorfor er hulplader forspændt?

Forspænding sætter bunden af ​​pladen i permanent kompression i hele dens levetid. Denne kompression holder bøjningsrevner lukket, reducerer afbøjninger og tillader en meget tyndere sektion at spænde over afstande, som ellers ville kræve en dybere eller kraftigt forstærket plade. Resultatet er et lettere, hurtigere og mere holdbart gulvsystem til en lavere installationspris.

Valg af en hul kernepladeproducent: Hvad skal du tjekke

Når indkøb starter, har produktionsmetoden lige så stor betydning som prislisten. Et anlæg, der kontrollerer sin støbegeometri og forskallingsjustering, vil levere planker med ensartet dækning, rene kanter og pålidelig vinkel, hvilket gør byggepladsen langt mere jævn. Gennemgå følgende punkter, inden du afgiver en ordre:

• Sektionsdata og belastningsdiagrammer. Producenten bør levere spændingsbelastningstabeller for hver dybde, inklusive brandklassificeringer og toppingsmuligheder.
• Betonstyrke og dækningskontrol. Spørg, hvordan anlægget verificerer strengposition og betondæksel på hver seng.
• Magnetisk forskallingsnøjagtighed. Anlæg, der bruger magnetiske sideskinner og indsatser, kan hurtigt ændre produktionsopsætninger og holde snævrere tolerancer over gentagne hældninger.
• Løfte- og håndteringsudstyr. Bekræft, at godkendte ankre er støbt ind, og at løftepunkterne passer til din kran og stedets rækkefølge.
• Leveringskapacitet og opbevaring. En pålidelig leveringsplan beskytter opstillingsprogrammet, og korrekt opbevaring på træstøtter forhindrer revner, før plankerne når kranen.
• Finish kvalitet. Lige bundfremspring, rene affasninger og ensartede underdækninger reducerer efterbehandlingsarbejdet og forbedrer udseendet af synlige betonlofter.

I praksis leverer anlæg, der kombinerer magnetiske forskallingssystemer til sideskinner, løfteankre og skær, snævrere tolerancer, hurtigere omskiftninger og færre overraskelser på stedet. Angiv hule kerneplader for hastigheden og ydeevnen over lang tid, brug producentens data til designet, og kontroller produktionslinjedetaljerne, før du underskriver ordren.